Cách sửa chữa lớp mạ kẽm bị hỏng: Hướng dẫn từng bước (phương pháp ASTM A780)

Lớp mạ kẽm nhúng nóng không phải khỏi bảo trì. Một mối hàn đốt cháy lớp kẽm, một đường cắt hở ra, cẩu lắp va vào một góc, khí quyển biển gặm nhấm từng năm — thép trần tại mỗi chỗ hỏng là điểm khởi đầu ăn mòn của cả kết cấu. Gỉ len dưới lớp kẽm xung quanh và bẩy cả tấm vảy lên. Tin tốt: sửa chữa mạ kẽm nhúng nóng đã có quy trình quốc tế trưởng thành. Bài này trình bày từng bước — lấy mà dùng.

Tiêu chuẩn sửa chữa và yêu cầu hàm lượng kẽm

Cơ sở quốc tế chủ lưu cho sửa chữa mạ kẽm là ASTM A780, công nhận ba vật liệu sửa chữa: phun kẽm nhiệt, que hàn hợp kim kẽm, và lớp phủ giàu kẽm. Hai loại đầu cần thiết bị và kỹ thuật viên chuyên dụng; phần lớn tình huống hiện trường dùng loại thứ ba.

Khuyến nghị của ASTM A780 với lớp phủ sửa chữa: hàm lượng kẽm trong màng khô không thấp hơn lớp mạ gốc, để vùng sửa được bảo vệ tương đương vùng xung quanh. Đến khâu chọn vật liệu chỉ còn một câu — chọn sơn kẽm lạnh cấp 96% kẽm trong màng khô, tính liên tục của bảo vệ catốt mới không bị suy giảm. Các sản phẩm "giống giàu kẽm" 60%, 80% sẽ biến chỗ sửa thành mắt xích yếu nhất của cả hệ thống chống ăn mòn.

Bước 1: Đánh giá loại hư hỏng

Bước 2: Xử lý bề mặt (bước quyết định mọi thứ)

Lớp kẽm thuộc dạng phủ bảo vệ catốt, đòi hỏi độ bám dính cao. Bỏ qua xử lý bề mặt thì lớp phủ càng tốt cũng thành tiền đổ biển.

• Đứng gỉ: mài bằng dụng cụ tay/động cơ tới cấp ISO 8501-1 St2 hoặc St3, lộ kim loại sáng; có điều kiện phun cát tới Sa 2.5 càng tốt.
• Nhờn: quanh mối hàn, loại bỏ bắn tia, cặn chống bắn và dầu mỡ bằng dung môi lau.
• Bụi: thổi sạch bằng khí nén hoặc lau bằng vải sạch; bề mặt phải khô trước khi phủ.
• Cạnh: mài nhẵn các cạnh sắc ở mặt cắt và mối hàn — lớp phủ mỏng nhất ở cạnh và hỏng trước hết tại đó.

Nửa công ngày tiết kiệm ở bước này sẽ quay lại thành ba năm hỏng sớm.

Bước 3: Thi công

• Sơn đóng thùng: Zinc Rich Coating 96% — khuấy đều trước khi dùng. Bột kẽm lắng đáy; khuấy không đều nghĩa là hàm lượng kẽm thực tế không đạt.
• Aerosol: vá chỗ nhỏ bằng xịt kẽm lạnh, cách 15–20 cm, phun mỏng nhiều lượt.
• Độ dày màng: đưa vùng sửa tới tối thiểu 80 µm màng khô (trong 1–2 lớp), nối liền mạch với lớp kẽm gốc xung quanh.
• Điều kiện: nhiệt độ thép cao hơn điểm sương ít nhất 3 °C; tránh mưa, độ ẩm cao và ngưng tụ.

Bước 4: Tự kiểm tra nghiệm thu

Ba thao tác: quan sát phủ đều không sót; đo mẫu độ dày màng khô tại vùng sửa bằng máy đo; kiểm tra bám dính bằng cắt ô hoặc ấn ngón tay. Chênh màu nhẹ giữa vùng sửa và lớp kẽm gốc là bình thường và phai dần ngoài trời.

Câu hỏi thường gặp

Ghi chú cho bộ phận mua hàng và giám sát hiện trường

• Hàm lượng kẽm của lớp sửa ≥ cấp lớp gốc là mức sàn theo logic ASTM A780 — không phải điểm cộng.
• Bình xịt để công trường, thùng đóng để kho — xước sửa trong ngày, gỉ không qua đêm.
• Dự án ven biển nên đưa sửa mạ kẽm vào kế hoạch bảo trì hằng năm thay vì hỏng mới sửa.

Đọc thêm